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    气力输送系统

    系统工程

    气力输送系统

    气力输送又称气流输送,是大部分粉体、粒状物料的采用的输送方法。一般分为正压稀相输送、负压稀相输送和正压密相输送,可依照实际需求,组合成多种形式的物料输送。做到投料无粉尘,物料无污染,布局灵活,高效输送,完全满足计量、配料、筛分、混合等工艺,配备自动化控制,既提高产品质量,又减少人工干预,实现自动化生产。

    • 仓泵(发送罐)正压气力输送系统

    多用于密相高压输送,通常比低压输送拥有更长的输送距离和更大的输送能力;

     

    技术特点:
    1)可分为上引式仓泵、侧出式仓泵、下引式仓泵;输送形式多样,选择性强;

    2)系统密封压力高,常用于惰性气体闭路循环输送系统;
    3)使用寿命长,系统运行维护成本低。

    • 旋转阀正压气力输送系统

    适用于中低压气力输送,一般散装物料均可实现旋转阀气力输送;

    技术特点:
    1)输送压力1~3bar之间;

    2)可实现多点进料、多点卸料;

    • 负压气力输送系统

    与正压输送系统不同,负压系统可以在开放的常温容器中使用吸嘴实现物料输送,输送时物料温度不会升高;
    技术特点:
    1)系统粉尘及气体无外泄,输送物料无温升,对危险物料特别适用;

    2)系统周围环境清洁度高;

    • 粉尘收集系统

    粉尘收集系统的核心设备是粉尘收集器,又叫除尘器。技术特点:
    i除尘效率高,效率可达99.9%以上,粉尘排放浓度远超国家标准;

    2)除尘器种类多,可适用于不同行业的不同工况中。
    a)按照除尘形式可分为:袋式除尘器、烧结板除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、旋风分离器、防爆除尘器等;
    b)按照安装方式可分为:仓顶除尘器、独立除尘器等;
    c)按照外形特点可分为:顶抽式除尘器、侧抽式除尘器、筒式除尘器、方形除尘器等;
    3)根据处理粉尘特点,紧密结合上下游工艺需要,我司可以独家定制适合客户的最优化除尘设计方案;

    • 称重计量系统

    用于单种的称重计量,或多种物料的定量配料;

    技术特点:
    1)称重精度高,??榫瓤纱锏?‰,系统精度可达1%;
    2)称重形式多样,在静态称量的基础上,还可以满足一定情况下的动态称重计量;

    • 淘析分离系统

    利用各区域气固两相存在的速度差,使附着在粒料表面的细粉尘由气体对固体表面的剪切作用而脱落。
    核心设备:淘析器、除粉器﹔主要用于颗粒产品中微小晶粒和纤维粉尘的分离;

    技术优势:
    1)具有四十多年的研究和设计经验;
    2)能够高效去除塑料粒子间的粉尘与拉丝杂质;

    • 槽车卸料、装包站系统

    适用于多种散装物料的槽车装车与卸车操作;

    特点:
    1)设计人性化,操作简便安全,全程无扬尘污染;2)极大地提高了厂区装卸料效率﹔

    系统说明(以输送配料包装系统为例)

    输送配料包装系统,解袋站结合正压气力输送,负压输送方式,将物料输送到暂存料仓等设备中,然后通过螺旋等设备,定量给料到称重仓中来实现物料的自动化配料、混合、输送、包装等生产过程。

    • 气力输送系统

    利用一定压力和流速的气体,通过管道传输的方式,将散装物料(粉、粒料)从单个或多个起始点,传送至指定位置;主要分为:负压气力输送系统和正压气力输送系统;

    • 系统特点

    系统可实现备料、输送、配料、仓储、混合、包装等自动化控制功能。通过精确的称重配料,快捷方便的实现了按配方生产,使客户提高了产品质量。

    系统可针对设计粉状、粒状、块状、片状等多种物料,自动生产运行全过程进行监控;具有配方贮存、建立、修改、打印功能;具有系统连锁?;?、故障报警功能;具有自动、手动切换等功能;

    • 系统优点

    1)输送管道能灵活地布置,从而使工厂设备工艺配置合理;

    2)实现散料输送,效率高,降低包装和装卸运输费用;

    3)系统密闭,粉尘飞扬逸出少,环境卫生条件好;

    4)运动零部件少,维修保养方便,易于实现自动化;

    5)能够避免物料受潮,污损或混入其他杂物,可以保证输送物料的质量;

    6)在输送过程中可以实现多种工艺操作,如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等;

    7)可以进行由数点集中送往一处成由一处分散送往数点的远距离操作;

    8)对于化学性能不稳定的物料可以采用惰性气体输送。

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    以机械自动化代替传统人力生产的发展趋势,为客户提供高品质、高效率、智能、环保的生产系统设备。

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